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項目背景
原(yuan)大(da)亞灣核電(dian)站SIP(T1)試(shi)(shi)驗(yan)臺(tai)為80年代的產品,在(zai)定(ding)期試(shi)(shi)驗(yan)過程(cheng)中存在(zai)很大(da)的問題: - 設備(bei)老化、缺(que)乏備(bei)件(jian)、已影(ying)響到正常(chang)SIP系統定期試(shi)驗功能 - 每次只能做一個保護通道的試驗,而且不能分步試驗
- 輸出的信號無隔離功能,使SIP系統存在一定的風險和隱患
- 設備人機界面不友好,人機交互主要靠鍵盤和打印機來實
現,打印機響應緩慢,試驗時間長,并且試驗結果無法儲
存,修改程序和數據困難
- 無故障分析、數據管理、報告管理、就地參數計算等功能
為試驗和維修帶來了不便
- 在做ETY、RRA試驗時需要外接電阻箱設備,對定期試驗
造成很大麻煩。
改造后性能對比
- 通道精度:分辨率提升到16位,總體優于0.1% - 新舊試驗臺試驗數據對比: * 試驗結論全部一致(zhi) * 偏差在10mV以內 * 個別通道在(zai)20mV以內(允(yun)許誤差在(zai)100mV以上)
對比結論
- 兼容現有試驗臺功能 - 功能和性能上更強大 - 安全性更高 - 使用和維護更方便 |
新增功能
為(wei)保證高(gao)可(ke)靠性,系統除保留原SACMO試驗臺的(de)全部(bu)功能(neng), 還增加了如下功能: - 改善了人機接口、數據(ju)自動存儲、打印,使操作(zuo)更加方(fang)便, 減少人因失(shi)誤,提高試驗速度,降(jiang)低了SIP試驗的風險 - 回讀(du)T1試(shi)驗(yan)裝置送往被測回路的信(xin)號,檢查I/O模塊精確度 - 增加故障分析功能,在定期(qi)試驗(yan)過程中系統(tong)會記(ji)下通(tong)道(dao)內(nei) 所有(you)模(mo)塊的輸出值,系統具有系統辨(bian)識模(mo)塊,可(ke)對保護(hu)系 統內具有動態環節的(de)板件(jian)進(jin)行(xing)分析 - 增加動態(tai)模(mo)塊(kuai)測(ce)試功能,針對帶有動態(tai)模(mo)塊(kuai)的通道,記下 通道試驗XU動作時模塊輸出(chu)的值(zhi),為分析通道故障提供了 便利 - 增(zeng)加通道(dao)分步試驗、就地參數計算(suan)等功能 - 試驗裝(zhuang)置與被測機柜電氣(qi)上(shang)實現隔離(li) - 自動判斷測試回路是否接錯,有效避(bi)免(mian)操作(zuo)人(ren)員的(de)誤操作(zuo) - 試驗(yan)裝置(zhi)電纜更(geng)可靠、輕便、壽命更(geng)長、抗干(gan)擾(rao)性更(geng)強 - 搭建硬、軟仿真保護通道進行測試,試驗裝置更可靠
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